氢气和氯气在合成炉中的燃烧反应是80年代初为适应80年代初我国电子工业的迅速发展而提出的，在技术上是比较先进的方法。通过该方法生产的氯化氢气体的纯度为99.9 %(质量分数)。
    工艺流程为：氢气由氢处理工艺送出，钢合成炉底部的燃烧器(俗称石英头或钢套筒头)由氢处理工艺点燃。原料的氯气由氯处理工序的氯气压缩机压入缓冲罐，合成炉的灯的内管按一定的分子通过底部的斜孔与外套管的氢气均匀混合燃烧香精，火焰温度达到2000℃，放出热和光，正常火焰为蓝白相间。
    合成氯化氢气体使用合成炉夹套来冷却冷却水。当合成炉出口温度降至400℃ ~ 600℃时，通过空气冷却器自然冷却，被冷却至100℃ ~ 150℃，在40℃ ~ 50℃左右，进入深冷石墨冷却器进一步冷却。冷却的氯气从石墨冷却器的下部排出，酸雾分离器将被进一步去除，以去除氯化氢气体中的盐酸。从合成炉出来的氯化氢气体往往是常温、低温干燥和吸附净化，在低温和低压下冷凝，消除了气体中的杂质，并形成液体瓶。